Aisi 316L Edelstahlrohr

1. Produkteinführung der Aisi 316l Edelstahlrohr: Grundinformationen: Modellnummer: 200 Serie, 300 Serie, 400 Serie Typ: Nahtlos oder Schweißen Standard: ASTM, AISI, GB, JIS Technik: Kaltfertig, Kaltzeichnen, Kaltwalzen , Heißextrusion Oberflächenbehandlung: Geglüht & ...

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Produkt - Details

1.Produkteinführung von das Aisi 316l Edelstahlrohr :

Grundinformation:

Modellnummer: 200 Serie, 300 Serie, 400 Serie

Typ: Nahtlos oder Schweißen

Standard: ASTM, AISI, GB, JIS

Verfahren: Kaltbearbeitet, Kaltziehen, Kaltwalzen, Heißextrusion

Oberflächenbehandlung: geglüht und gebeizt, hellglühend und poliert

Modellnummer / Verfügbare Stahlsorten :: 201/304 / 304L / 321/316 / 316l / 309s / 310s / 410/420/430 / 904l und mehr

Vorbereitungs- und Anlaufzeit: 7-15 Tage nach Ablagerung

Zertifizierung: MTC

2. Produkt-Parameter und Anwendung der aisi 316l Edelstahlrohr :

Durchmesser: 6mm-660mm oder besonders angefertigt

Länge: 1000-6000mm oder Customized, Wir werden benutzerdefinierte sägen auf Länge geschnitten.

Stärke: 0.2-100mm 1mm-40mm oder besonders angefertigt

Oberfläche: Polieren oder Beizen

Enden: PE / Glatte Enden

Spezielle Verwendung: Instrument, Dekoration, Konstruktion, Utensilien und so weiter

3. Chemische Zusammensetzung:

Klasse

C ≤

Si ≤

Mn ≤

P ≤

S ≤

Ni ≤

Cr ≤

201

0.12

0.75

7.00

0,045

0,045

1.00-1.28

13.70-15.70

202

0,15

1.00

2.25

0,045

0,045

4.07-4.17

14.00-16.00

304

0,08

0.75

2.00

0,045

0,03

8.00-11.00

18.00-20.00

304L

0,035

0.75

2.00

0,045

0,03

8.00-13.00

18.00-20.00

309

0,15

0.75

2.00

0,045

0,03

12.00-15.00

22.00-24.00

310S

0,08

1.50

2.00

0,045

0,03

19.00-22.00

24.00-26.00

316

0,08

1.00

2.00

0,045

0,03

10.00-14.00 Uhr

16.00-18.00

316L

0,035

0.75

2.00

0,045

0,03

10.00-15.00

16.00-18.00

321

0,04-0,10

0.75

2.00

0,045

0,03

9.00-13.00

17.00-20.00

405

0,08

0.75

1.00

0,045

0,03

0,06

11.5-13.5

409

0,089

1.00

1.00

0,045

0,05

0,06

10.50-11.75

410

0,15

0.75

1.00

0,045

0,03

0,06

11.5-13.5

420

0,16-0,25

1.00

1.00

0,040

0,03

0,06

12.00-14.00

430

0.12

0.75

1.00

0,045

0,03

0,06

16.00-18.00

904L

0,02

1.0

2.00

0,045

0,03

23.00-28.00

19.00-23.00

4. Versand und paket der aisi 316l edelstahlrohr:

1. Versand: Wir arrangieren die Sendung innerhalb von 7 --- 15 Werktagen, nachdem wir die Bestellung erhalten

2. Paket: Standard seetüchtig paket (holzkisten paket und andere paket oder als ihre anforderungen).

Schweißprozessanforderungen für 316L Edelstahlrohr

1. Schweißverfahren

Nach den Eigenschaften von Edelstahl, so weit wie möglich, um die Menge der Wärmezufuhr zu reduzieren, so die Verwendung von Lichtbogenhandschweißen, Argon Lichtbogenschweißen zwei Methoden. d> φ159mm nimmt Argonlichtbogenschweißen zur Unterseite, manuelle Lichtbogenschweißen-Abdeckungsoberfläche und d <φ159mm argonlichtbogenschweißen=""> Schweißgerät nimmt manuelles Lichtbogenschweißen / Argon Lichtbogenschweißen Dual-Zweck WS7-400 Inverter Lichtbogenschweißer.

2. Schweißmaterialien

Austenitischer rostfreier Stahl ist ein spezieller Stahl, um die Verbindung zu treffen, die gleiche Leistung hat, sollte das "gleiche Bestandteile" Prinzip folgen, um Schweißmaterialien auszuwählen. Zur gleichen Zeit, um die gemeinsame Beständigkeit gegen thermische Rissbildung und interkristalline Korrosionskapazität, so dass eine kleine Anzahl von Ferritverbindungen, wählen HooCr19Ni12Mo2 Argon Lichtbogenschweißdraht. Handlichtbogenschweißelektrode CHS022 als Füllmaterial.

3. Schweißparameter

Austenitischer Edelstahl ist ein prominentes Merkmal der thermischen Empfindlichkeit, so die Verwendung von kleinen Strom, schnelle Schweiß-, Mehr-Schicht-Schweißen, um streng die Temperatur zwischen den Schichten zu steuern, so dass die Temperatur zwischen den Schichten weniger als 60 ℃ ist.

4.Groove Form und Montage Position Schweißen

Nut in Form einer V-förmigen Nut. Aufgrund der Verwendung von kleinen Schweißstrom, tiefe Penetration, so dass die stumpfe Kante der Nut ist kleiner als Kohlenstoffstahl, etwa 0-0,5 mm, ist der Neigungswinkel größer als Kohlenstoffstahl, etwa 65-70 Grad. Da der Wärmeausdehnungskoeffizient von rostfreiem Stahl relativ groß ist, ist die Schweißspannung größer. Strenge Positionierung Schweißen ist erforderlich. Für d≤φ89mm Pipeline verwenden Sie zwei Punkte Positionierung. d = φ89- φ219mm verwendet Dreipunkt-Positionierung. Das D≥φ219mm nimmt die Vierpunktpositionierung an, um die Schweißnahtlänge 6-8mm zu lokalisieren.

5. Schweißtechnische Anforderungen

⑴ Manuelles Lichtbogenschweißen Schweißer nimmt DC-Reverse-Verbindung, und Argon Lichtbogenschweißen nimmt Gleichstromanschluss

⑵ Schweißdraht mit Edelstahldraht von der Oberfläche der oxidierten Haut abbürsten und mit Aceton waschen. Die Elektrode sollte bei einer Temperatur von 200-250 Grad für 1 Stunde getrocknet werden. Jeder Schweißer ist mit einem isolierten Zylinder ausgestattet, und die gebrannten Elektroden werden in die wärmeisolierten Fässer mit der zugehörigen Verwendung geladen.

※ Schweißen vor der Werkstücknut auf beiden Seiten des 25mm-Bereichs von Öl und andere Reinigung, und mit Aceton, um die Seiten der Steigung des 25mm-Bereichs zu reinigen.

⑷ Argon-Lichtbogenschweißen Edelstahl, die Rückseite muss mit Argonschutz gefüllt werden, um das Rückformen sicherzustellen. Der Argonfluss in der Pipeline beträgt 5-14 l / min und die positive Argonflussrate beträgt 12-13 l / min.

⑸ Schweißen, Schweißnahtdicke sollte so dünn wie möglich sein, und die Wurzel gut verschmolzen. Wenn der Bogen in Form einer sanften Steigung ist. Wenn eine Lichtbogenschrumpfung auftritt, sollte der Schleifer abgenutzt sein. Die Lichtbogenlöschung muss in der Nut erfolgen und die Lichtbogengruben sollten gefüllt werden, um Risse zu vermeiden.

※ Weil der rostfreie Stahl austenitischer rostfreier Stahl ist, um die Carbonisierung der Niederschlagssensibilisierung und der intergranular Korrosion zu verhindern, sollte die Zwischenschichttemperatur und die Kühlgeschwindigkeit nach Schweißen streng steuern . Erfordern die Temperaturregelung zwischen den Schichten unter 60 ℃, nach dem Schweißen muss sofort wassergekühlt werden, gleichzeitig mit Schnittschweißung. Diese symmetrische und disperse Schweißsequenz kann nicht nur die Abkühlgeschwindigkeit der Verbindung erhöhen, sondern auch die Schweißspannung verringern.

6.Ergebnisse

⑴ Aussehen Inspektion keine Poren, Schweiß-Tumor-, Senk-, und Biss Randfehler, gut zu bilden.

⑵ Die Probe ist gestreckt. Biegeversuch, alle mechanischen Eigenschaften erfüllt sind, die Anforderungen nicht gefunden, das Versagen von Fusion und Riss.

⑶ Makroskopische metallographische Untersuchung, festgestellt, dass die Schweißnaht gut verschmolzen ist. Tief geschmolzen 1-1,5 mm. Mikroskopische metallographische Untersuchung, sein Ausgangsmaterial und Wärme betroffenen Bereich sind Austenit Organisation, Schweißgut ist Austenit + Ferrit (4%) Gewebe. Es erfüllt vollständig die Anforderungen an interkristalline Korrosion und Sprödigkeit und sichert die Qualität der Schweißtechnik.

5. Empfehlungen

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